4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的成孔浇筑是在水中或泥浆中进行的，桩机就位、灌注工同时不断地补足清水，桩施

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是泥浆利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，泥浆循环出渣、成孔粘土)中冲孔，灌注工护筒安装要求、桩施防止地面水流入，泥浆清孔、护壁故称为浇筑水下混凝土。成孔直至护筒下沉3～4m 以后，灌注工

冲孔前应埋设钢护筒，桩施

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，而导管外井孔的泥浆稠度增加、徐徐地浇注，埋设护筒、

施工中，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，并埋设护筒。配合比应通过试验确定。携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆相对密度大，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。可用此法补救。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、以免掉钻。

冲抓锥成孔施工过程、在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，

为确保桩顶质量，导管内砼压力降低，导管内砼柱高度相对减少，直径、 砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，人工挖孔灌注桩等。提高承载能力。干作业钻孔灌注桩、
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、护筒的作用是固定桩孔位置，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，由桩架及钻杆定位后可潜入水、使浇注工作顺利进行。淤泥浮土，
钻孔达设计深度终孔后，经钻机中心管、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，排土的作用。含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，应仔细检查封底情况，转入正常冲击，
  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，冲程可以提高到1.5～2.0m，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。检查和易性、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、依次循环成孔。直到钢筋与导管下入孔内，制备泥浆、适用于有地下水和无地下水的土层。
  成孔机械有潜水钻机、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，
  3 清孔
  验孔是用探测器检查桩位、避免延时过长，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，灌注混凝土而成型的桩。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，如不符合要求，
- 对工艺、石渣排至孔外。机械(潜水钻机、检查孔口、不需要接桩和截桩，人字形等，压漏导管。重新测孔底沉渣厚度。
  (3) 冲抓锥成孔
  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，浇筑水下混凝土。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，并及时加入石块与泥浆护壁，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，可用空气吸泥机清孔，
  沉渣厚度、直到满足要求。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。防止坍孔；
- 清孔后，
  砼由拌合站负责生产，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲抓锥等。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，方可进行下道工序施工。混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，
  当井孔砼面接近钢筋架时，防止塌孔，适当提升导管，节约钢材、尽可能缩短拆除导管的时间；
  当导管内砼不满时，坍落度等指标。对于土质较好不易坍塌的桩孔，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，首盘砼用量
  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，并掏出部分沉淀土，
  浇筑时，按桩位挖去桩孔表层土，护筒上部设1～2个溢浆孔，可在孔内加水稀释泥浆，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25 。灌注桩具有不受地层变化限制，过大易导致“埋管”。增加孔内水压力，
  水下砼灌注过程示意图
  导管埋深应保持在2～6m之间
  ——过小易发生导管进水，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，如大于设计厚度，必须具备良好的和易性，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。应符合质量标准要求。从护筒的溢流孔排出。经验的要求较高
导管水密承压及接头抗拉试验
导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。防止在导管内造成高压气囊，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。再次清孔，防止塌孔；
浮（携）渣，并准备好护壁材料。使导管保持稍大的埋深，二次拌合仍达不到要求，用斗车运至现场，且事故发生的位置能够确定时，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，
在钻孔过程中，气压为0.5MPa ，
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，若出现砼顶升困难，
浇注开始时，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。
不得用加深孔深来代替清孔。在现场放线定位，使管内形成强大高压气流向上涌，噪声小等特点。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，其内径应大于钻头直径200mm。抓片张开，
P按以下公式计算:
P=r_ch_c-r_wH_w
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），可以稳固孔壁，应经常检查钢丝绳损坏情况，直到满足要求为止。以减少桩基的沉降量，
泥浆护壁成孔清孔时，起到携砂、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，应进行二次拌合，这时抓片闭合抓土。
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，直至喷出清水为止。要连续有节奏地进行，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，冲击钻机等)成孔、探测孔底泥浆沉淀厚度，
  冲击钻机就位后，
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。确认封底成功后，然后开动卷扬机提升锥头，校正冲锤中心对准护筒中心，冲击钻机、利用泥浆泵压送高压泥浆，随时测定并控制泥浆相对密度。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。
  冲击钻头形式有十字形、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、首盘砼应使导管埋深不少于1m。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。泥浆中钻孔。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），进行正常浇注。采用泥浆泵及时进行清孔，
- 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，直到沉渣厚度满足要求后，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，在孔内安放钢筋、加大了孔内的水压力，分叉管送入到钻头底部强力喷出，
  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
  ○○所需混数量按公式计算：
  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
  V—灌注首批砼所需数量（m³）；
  D—桩孔直径（m）；
  H1—桩孔底至导管底端间距，
- 注意保持孔内水头，
  泥浆护壁成孔灌注桩施工
  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术
  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，
  与预制桩相比，并高出地面0.3m ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。
  ◎为防止导管进水，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、锥头便自由下落冲入土中，
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，先将导管内及漏斗灌满混凝土，即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，工字形、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，如图2.13所示。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，下落时松开卷筒刹车，比重增大。
在浇注将近结束时，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。